系統簡介

　　在服裝市場日益激烈的競爭環境下，僅僅著眼于企業本身是不夠的，只有比競爭對手更好地滿足顧客的需求與需要，才能使企業具有獨特的競爭優勢。企業要想通過提高顧客滿意度來建立防御型營銷戰略，進而提高公司盈利，必須在價格、面料、做工、設計、廣告等方面長期占據優勢地位。上海某公司作為一家專門生產羊絨制品的服裝企業，在生產流程中注重同批產品顏色的一致性，以達到品質的完美性。

　　應對某公司的需求，Argox憑借在生產現場信息采集、產品序列號管理等條碼應用領域的資深經驗，及能提供條形碼列印與采集設備一站式服務之優勢，開發(擬)ArgoMIN生產信息管理系統，幫助公司實現批次管理現代化，并實現數據的快速自動采集及管理功能，為后續的銷售、防竄貨管理奠定了良好基礎。

　　行業解決方案

　　1. 原材料批次管理

　　由于某公司生產所用的原材料是羊絨，這類產品的特點是不同批次的產品即使是同一種顏色還是存在色差，因此公司要求同一訂單上的同類衣服的原料批次必須一致。而一繞子紗所能生產的衣服織片數量大致可以控制，因此一個訂單上的同類衣服所用的紗的數量也可以大致控制，當存在紗的剩余量的時候，公司希望系統以此來控制決策，以達到剩余量和客戶訂單相匹配。

　　2. 單件產品生產過程控制

　　公司的高級管理層可以通過系統觀察車間工作的流程，具體可以細化到單件產品的流動性。

　　解決方案概述：系統預留可擴展模塊，供系統升級。

　　原材料入庫：包括原材料繞紗和裝箱單。倉庫管理人員首先根據裝箱單和實物比對，如果供應商所發實物正確，則倉庫管理人員將該裝箱單錄入系統，系統自動轉化為原材料入庫單，并根據裝箱單所錄入的信息如：品名、顏色、數量和批號，控制打印機打印出批號標簽(以1帶N，詳見4.3.2)，倉庫管理人員將此標簽貼到相應的原材料繞子上。

　　生產計劃部門：當生產計劃部門接到銷售訂單的時候，首先將此訂單錄入系統中的物料安排表，使用這個表單調出現有庫存量和其批號信息，當存在同一批次匹配的紗料庫存，直接填寫生產工藝單，標識使用的原材料紗。當庫存不能和當前訂單所匹配的話，直接產生供應商采購訂單，在訂單上填寫需要紗的具體規格。

　　紗料倉管部門：工人接到生產工藝單后去倉庫領料，倉管根據原料紗的條碼和生產工藝單上的條碼，掃描實物和標簽做比對，如果領料正確則記入系統，如果領料錯誤出現報警，工人領到的繞子紗上必須附帶批號標簽。

　　生產車間工人：在每織片衣服生產之后，在織片上粘貼批號標簽所包含的織片標簽。

　　成衣包裝部門：在半成衣完成之后，工人使用掃描槍掃描每一片的條形碼，如果所掃描的條形碼符合一個批次的條件，系統根據掃描的條形碼控制打印機打印一張水洗標/吊牌條碼序列號，這個序列號作為該成衣的身份ID縫制在成衣上，在成品銷售之后，公司可以憑借此ID來檢測該成衣使用的原料批次等相關信息。如果所掃描的條形碼顯示成衣上使用的原料并不在一個批次，則系統報警，并檢驗是哪一片出問題。