汽車行業一直是制造業的熱點話題，如今各類革命性的產品技術、產品創新以及產品消費的變革席卷整個汽車行業。為此，一系列的創新技術應運而生，那么在海克斯康制造智能，又是用什么樣的創新方案推動汽車行業的創新呢？

　　在2018年海克斯康北京用戶大會的汽車制造展區，一款全新的檢測組合吸引了參會者的眼球，這款方案就是海克斯康制造智能融合在汽車行業動力總成方面的技術優勢推出的汽車零部件AGV自動化檢測解決方案。

　　方案創新性地采用AGV （Automated Guided Vehicle自動引導運輸車）與自動上下料系統結合，實現運輸、上下料和檢測過程自動化、無人化的創新方案。

　　在奔馳、寶馬等知名汽車品牌的生產線中，AGV已經從多個角度切入了生產流程，實現不同程度的自動化。如今，海克斯康實現了業內首個三坐標測量機與AGV的集成，再一次推動汽車行業的創新發展速度。

　　這款創新方案有諸多亮點值得關注：

　　1.   產線集成

　　本款方案的AGV可與立體料庫、生產線等銜接，大大減少了生產過程中的人力資源消耗，降低人力成本。

　　2.   人機共存

　　此方案可以智能化地實現人機共存，AGV可以根據障礙情況自動停止，并且啟動作業。

　　3.   全程自動

　　自動化是本方案的另一大亮點，除了自動上下料、自動測量、自動分析報告等，AGV還可以在低電量狀態下自動回至充電樁，實現全程自動化。

　　4.   實時報告

　　此方案配合軟件，可以自動調用測量程序，并且借助Q-DAS大數據處理系統，可以實時對測量結果統計分析，自動輸出統計分析報告。

　　5.   節約空間

　　柔性化的系統，可以隨時釋放物流空間，AGV小車占地空間小，對場地要求較低，可以實現客戶節約空間的需求。

　　新能源汽車零部件自動化檢測方案，首次使用AGV與測量機結合，是一款項目性價比高，人力成本低，智能化程度高的全新解決方案。后期，海克斯康制造智能將以此為基礎，為合作伙伴提供更高效、更合適的解決方案。