編者按：都說質量是產品的第一生命，對于射頻半導體產品來說體現得更為明顯，任何一點點的偏差都會引起最終信號的巨大差異。作為全球惟一能夠提供高頻、中頻和低頻射頻產品全方位解決方案供應商，Qorvo公司在質量工程控制方面有著先進的管理經驗。日前，筆者有幸采訪了Qorvo公司亞太區客戶質量工程部總監周寅先生，他對于該公司射頻產品質量工程體系和在現階段的重要意義進行了詳細闡述。

Qorvo 周寅

       記者：我注意到Qorvo公司有客戶質量工程（CQE）這樣一個部門，那么請問貴公司賦予您所在的部門怎樣的工作職責呢？

       周寅：一般情況客戶對于質量的要求分為三個層面: 第一是要通過設計制造去實現它的功能性，這個功能性更多的是指它的電性方面指標。第二個是產品可靠性，就是產品在終端市場環境下長期使用過程中的可靠性性能。第三點是產品的可規模化制造性，就是芯片生產不只是制造一顆或幾顆的器件樣品，它應該可延展到規?；圃?，并且應該有優秀的產品良率，以及均勻穩定的一致性指標。這就是質量工程部門的任務，就是要保證射頻產品的功能性、可靠性和一致性。

       記者：任務細分的工作職能都有一個演化的過程，請您介紹一下客戶質量工程部門在業界的發展過程。

       周寅：客戶質量工程師 (CQE) 大概是在業界五六年前才逐漸細分出來的一個專業領域。以往我們在向客戶推廣射頻產品的時候，傳統上是銷售和應用工程師來進行技術支持。比如推廣一個PA（功率放大器）, 以往更多的是向客戶介紹電性方面的指標, 例如功率是多少？效率多少？諧波指標如何？應用層面有哪些匹配要求等等？這是一個傳統的服務方式，這種情況下這款芯片更像是一個黑盒子，它具體是通過內部什么樣的物理層架構得以實現外部的這些電性功能，以及這些功能的可靠性是如何保證的，客戶并不十分了解。

       隨著半導體和封裝技術的快速發展，以及電子產品市場競爭的日趨加劇，客戶現在為了做出差異化的電子產品，開始更加關注芯片物理層的架構?？蛻粜枰私庑酒峭ㄟ^什么樣的物理層結構和設計實現了它的功能性，可靠性和一致性，以及這些特性是通過什么樣的工業標準測試來得以保障的。 對于客戶這方面的需求，都需要一個專業的技術團隊來進行支持，因此客戶質量工程師 (CQE) 團隊就應運而生了。

       Qorvo公司是業界最早成立CQE部門, 專門為客戶提供技術支持的射頻器件生產制造商之一。

       記者：我們都知道，客戶的需求是多樣性的，具體到CQE關注的可靠性和一致性，請您再具體介紹一下這一服務過程？

       周寅：作為CQE的一員，我們需要去了解客戶對于產品質量和可靠性的具體需求，然后把這些需求反饋到我們產品事業部，產品線會基于客戶的具體需求去進行設計，生產, 測試相應的產品。

       對于客戶提出的特殊要求以及如何保障，這都需要CQE成員參與討論。我們更多的是希望CQE在產品前期Design-in的時候，把客戶針對于產品可靠性及相應的測試要求了解清晰，然后把具體需求反饋到產品線，再針對這類需求，進行有針對性的設計，生產，測試。 當最終把產品給交付給客戶時，我們需要去和客戶共同驗證他們的要求及指標是否得以滿足，如果某些指標不能達到要求， 還需要再重新反饋，在接下來的產品中進行修正，形成一個持續改進的閉環系統。

       所以客戶的這類特殊需求，包括對產品可靠性要求以及對產品量產之后的一致性要求，我們都要進行保障。這些都是我們部門的工作。

       記者: 剛才您提到差異化競爭越來激烈，那么請問客戶專門定制的射頻器件產品，CQE在其中起到怎樣的作用？

       周寅：這個問題問到了CQE部門的工作重點。大家都知道，智能手機市場魚龍混雜，競爭激烈。因此有實力的品牌廠商都在努力做出自己有特色，高質量的產品，因為這種差異化的產品會讓品牌在競爭中脫穎而出并保持競爭優勢。基于此，大量的品牌智能手機廠商開始定制滿足自己要求的射頻器件產品，這些器件中做了一些特殊的物理層架構設計，而這些獨特的器件定義都離不開CQE工程師的支持。

       舉個例子，在產品設計層面，比如某個客戶對靜電標準根據它的生產環境和應用環境提出了需求，那我們就要考慮客戶所應用的射頻器件的靜電參數，例如HBM，CDM，IEC模式指標需求是多少？這些指標如何轉化為物理層設計得以實現？ 還有，對于客戶應用產品的環境、溫度、濕度, 芯片的結溫、殼溫、熱阻等有怎樣的特殊要求等，諸如此類問題，CQE都需要和客戶在產品開發前期進行充分溝通理解， 并把這些要求帶到產品的設計生產中得以實現。

       其次，在可靠性層面，生產出來的產品，如何確保是否達到了上訴的設計指標，我們也需要通過一整套完整的測試標準來進行驗證。比如客戶的手機設計為快速充電模式，有的是只需幾分鐘的急速充電，那么我們在產品認證中，就要針對客戶的這種特殊應用，進行有針對性的測試，比如進行浪涌沖擊等測試以確保其可靠性。還有針對于客戶的不同應用條件的可靠性測試，比如高溫高濕老化，溫度循環及沖擊、靜電等級測試、振動跌落實驗等等。這些測試方法需要參考業界的不同標準, 并針對于產品應用的具體點進行量身定制。

       針對定制化的器件設計與生產，Qorvo內部主要分為三個階段。第一階段是市場指標定義，這個階段需要定義設計一款什么指標的產品，并且通過什么樣的物理層架構實現；第二個階段是設計及認證，在這個階段需要敲定產品設計方案并完成可靠性驗證；第三個階段就是產品量產階段，在這個階段需要一套完整的質量體系來確保產品的一致性。 所以對于這類定制的客戶，我們在前期一定要參與進去，了解產品的特殊需求并予以保障。

       記者：我們都知道，Qorvo公司是2015年由RFMD和Triquint兩家公司合并完成的，那么客戶質量工程這一職能在合并后面臨哪些挑戰？

       周寅：公司合并后，對于CQE部門來說有很大的挑戰性。最主要的原因是合并后的公司產品線更寬了，要覆蓋從民用產品到工業產品以及軍用國防等更廣泛的市場，因此CQE工程師要同時了解射頻產品在更多應用領域的可靠性和測試技術指標。

       原來RFMD公司的強項是射頻前端的功率放大器，射頻開關、天線調諧，電源管理，WiFi等領域。TriQuint的技術優勢在濾波器設計制造，以及在基站, 汽車電子, 航空航天，軍工國防等特殊的應用領域。

       整合之后Qorvo的質量體系也需要全方位的覆蓋，除了傳統意義上的質量體系認證，例如ISO9001、ISO14001認證以外，特殊的應用領域需要不同的認證及產品質量標準，例如航空航天的質量體系AS9100，汽車電子的標準TS16949，國防體系的DMEA認證等。

       記者：您負責的是亞太區客戶質量工程，那您所負責的這個區域有什么區別于其他區域的特點嗎？ 

       周寅：我們客戶質量工程部的業務分工是按區域來劃分的，服務對象是針對Qorvo公司在亞太區域的所有客戶，包括客戶在此區域的研發中心，失效分析及可靠性試驗室，以及生產制造部門等，只要隸屬于這個區域的客戶， 任何有關于產品生產，質量及可靠性方面的要求，都是由亞太區客戶質量部門來支持。

       亞太區包括大中華地區，以及日本、韓國、新加坡、印度，澳大利亞等所有APAC區域。我們在亞太區分別在北京、上海、深圳，臺灣、韓國，新加坡等地設有技術支持團隊，以確保能快速高效地響應客戶要求。

       亞太區的特點就是市場增長很快，像歐美等國際公司這樣的客戶，雖然它們的主要研發在海外，但是他們的重要生產制造部門大部分都設立在亞太區。

       另外，中國本地市場增長同樣很快，像深圳已經成為全球重要的手機與基站的生產設計基地，很多民族品牌的產品目前已經處于業界領先水平，因此Qorvo公司在中國也獲得了很好的業務發展。 我們也希望Qorvo多年積累的經驗與技術，能夠更好地服務于本地市場，與中國優秀的企業共同成長。

       編后：中國市場的巨大發展前景，吸引了像Qorvo這樣的國際射頻器件領導者的進駐。Qorvo目前在北京和山東德州已經分別建立了兩家獨資的封裝測試廠，這兩家工廠已經成為支持中國本地客戶定制化產品的重要基地。中國企業在細分市場領域開始的精耕細作，表明中國企業已經走在了從“中國制造”走向“中國創造”前進的路上。