1、確認壓力傳感器的類型。

　　(1)機電式：產品內部式機械結構，經過繃簧、杠桿、調理螺絲、金屬罩殼等以及觸點模塊裝置而成的壓力傳感器，內部不含處理電路，且均為輸出量是開關量的壓力開關形式。一般均可經過螺絲調理或設定動作的閾值;體積較龐大，但較廉價，精度較低。

　　(2)電子式：壓力傳感器均有陶瓷或金屬的丈量隔離膜片，隔離膜片與被檢測物質直接接觸，作用在膜片表面的壓力使膜片發生細小的形變，傳感器內部能夠經過形變丈量繃簧電阻或電容器原理感知該形變的大小程度，經往后級的機械、電路(電橋)設備輸出相應開關動作或模擬量信號。

　　2、確認裝置類型。

　　控制回路還是動力回路。

　　3、確認丈量壓力的類型。

　　壓力類型主要有表壓、絕壓、差壓等。

　　(1)表壓是指以大氣壓力為基準，小于或大于大氣壓力的壓力;

　　(2)絕壓是指以肯定壓力零位為基準，高于肯定壓力零位的壓力;

　　(3)差壓是指兩個壓力之間的差值。

　　4、確認丈量規模。

　　一般狀況下，按實際丈量壓力為丈量規模的80%選取。

　　5、確認供電電源和輸出信號。

　　提供四種輸出信號挑選，包含繼電器輸出、固態輸出和模擬量輸出(4～20mA或0～10V)。(針對電子式壓力傳感器)

　　其中固態輸出又分為單段開關和雙段開關。

　　6、確認體系的最大過載。

　　體系的最大過載應小于壓力傳感器的過載維護極限，否則會影響產品的運用壽命，乃至損壞產品。

　　7、確認壓力接口形式。

　　主要包含：G1/4A(BSP)、1/4NPT、SAE 7/16-20 UNF、4×G1/4(BSP)、G3/8等。

　　8、確認丈量介質與接觸材質的兼容性。

　　在某些丈量場合，丈量介質具有腐蝕性，此時需選用與丈量介質兼容的資料或進行特殊的工藝處理，保證變送器不被損壞。

　　9、確認準確度等級。

　　變送器的丈量差錯按準確度等級進行劃分，不同的準確度對應不同的基本差錯限(滿量程輸出的百分數表明);實際應用中，依據丈量差錯的控制要求并本著適用經濟的原則進行挑選。

　　10、確認工作溫度規模。

　　丈量介質溫度應處于變送器工作溫度規模內，如超溫運用，將會產生較大的丈量差錯并影響運用壽命;在壓力變送器的出產過程中，會對溫度影響進行丈量和補償， 以保證產品受溫度影響產生的丈量差錯處于準確度等級要求的規模內。在溫度較高的場合，能夠考慮挑選高溫型壓力傳感器或采取裝置冷凝管(器)、散熱器等輔佐 降溫辦法。

　　11、確認現場工作環境狀況及其它。

　　需了解是否存在振動以及電磁干擾等，并在選型時提供相關信息，以便采取相應處理;在選型時，其他如電氣連接方式等也應依據狀況予以考慮。