生產和精煉這些材料需要極其精確、可靠和可復制性的溫度控制。不同熔爐根據其應用在溫度超過1,000°C的條件下工作。可擴展的JUMO mTRON T測量、控制和自動化系統被應用于德國哈瑙的VAC公司。這款通用的系統因其簡單、以應用為導向和容易使用的配置概念脫穎而出。其中心為一個中央處理單元，其流程圖包括多達30個輸入/輸出模塊。CPU有著高級通訊界面，包括一個網絡服務器。對于個人控制應用，該系統有PLC(CODESYS V3)程序生成器、限額監測功能以及數學和邏輯模塊。除了滿足所有過程的可視化，方便的多功能面板使得控制器和程序生成器的操作非常容易。標準特征如預先設定的印網掩模的使用極大地減少了啟動次數。所有獲得的數據再通過PCA3000軟件進行分析和存檔。
從產品到服務的整體解決方案VAC也通過JUMO的工程服務來對JUMO mTRON T進行調試。JUMO在高度精確的控制技術上多年的經驗在此成為了一個很大的優勢。特別部署工程部進行熔爐系統的優化，帶來了結果和能效的顯著提升。
除自動化方案之外，擴展的JUMO產品組合還包括了熱電偶，控制器，半導體閘流管功率單元和記錄裝置，且安全溫度限制器再次用于構建熔爐。為太空和 車行業培育植物的生廠商也可以采用通過AMS2750E或CQI-9認證的JUMO設備。
熱點用于玻璃熔爐的測量和控制技術
玻璃制品的生產對全部過程內容的要求極高，高要求也同樣適用于使用的測量和控制技術：一個西班牙生產商為其新的玻璃熔爐選擇了JUMO的一項整體解決方案。
這家公司是世界領先的飲料和食品玻璃包裝供應商。每年大約能生產150億只瓶子。位于西班牙的5家工廠生產氣泡酒、烈酒、啤酒、軟飲和礦泉水的包裝瓶，以及食品行業的玻璃包裝。此外，另外一家工廠開發了創造性的包裝解決方案。玻璃制品的工業制造是一個充滿挑戰的過程。生產開始于在特殊熔爐內的融化過程。玻璃的原材料不斷加入熔爐并融化。接著，液態玻璃進入每分鐘能生產出多達幾百個瓶子的加工機器。工廠設計和整個工藝流程要求工廠能夠全天候運行。
為確保終端產品始終如一的高質量，液態玻璃的溫度必須持續得到監控。在西班牙的新工廠，要求是開發一攬子的解決方案，能夠測量和監控溫度、壓力、濕度、氧氣和裝瓶高度。
使用了超過100個傳感器 JUMO不僅提供所需的技術，也負責所有傳感器的安裝，以及符合測量和控制技術的控制柜的規劃和安裝。超過100個JUMO熱電偶被用于持續監測整個流程下的溫度。其他裝置還有，用于測量空氣、燃氣和燃油管道壓力的JUMO dTRANS p20 DELTA差壓壓力變送器和 帶有開關和顯示屏的JUMO DELOS SI 高精度壓力變送器。除PLC控制設備之外，控制柜內還配有很多其他的JUMO 組件，例如JUMO dTRANS T02 和 dTRANS T05變送器以及備用的控制空 氣和熱量供應的dTRON系列控制器。 對于熔爐本身，JUMO IMAGO 500 多通道過程/折線調節器不僅可以控制過程壓力，多種媒介和溫度流量也能控制。
此外，JUMO mTRON T測量、控制和 自動化系統還可用于控制玻璃熔體的罐 裝高度。
