影響PCB有三大要素：質量、價格、交期。無論任何時候，質量永遠是第一位。

在產品的生產過程中，因瑕疵而造成成本的損失，在各個階段都有不同的程度，越早發現則補救的成本越低，若未能被檢測出斷路，待電路板出貨至下游組裝業者完成零件安裝，進入整體系統成品，那損失將更大。

在PCB的制造過程中，有三個階段必須作測試:內層蝕刻后、外層蝕刻后、成品板。每個階段通常會有2~3次的100%測試，篩選出不良板做返工處理。因此，測試站也是一個分析制程問題點的最佳資料收集來源，經由統計結果，可以獲得斷路、短路及其它絕緣問題的百分比，返工（或修補）工后再行檢測，將數據資料整理之后，利用品管方法找出問題的根源，加以解決。

作為電路板的設計者，電子工程師通常會要求PCB制造廠商作百分之百的電性測試，因此會與PCB制造廠商就測試條件及測試方法達成一致的規格，在設備、工具、電流參數中要詳細寫明。重點我們要指出一點：“線路修補”，檢查出來線路的缺陷如線幼甚至短、斷路均可通過修補繼而通過電路測試，但修補過的線路在某些特殊壞境條件下（如強電壓電流等）有出現崩斷等風險，我們在這方面要根據自身成本預算及設備運行狀況按需指定。

電性能測試，不但是上游工廠的主要測試，作為PCB的使用者在收到產品后也需要進行電測試。主要是測試PCB線路的導通性及絕緣性，導通性測試是指通過測量同一網絡內結點間的電阻值是否小于導通閥值從而判斷該線路是否有斷開現象，即通常所說的開路；絕緣測試是指通過測量不同網絡的結點間的電阻值是否大于絕緣閥值從而判斷絕緣網絡是否有短路現象；

通用機測試：利用通用測試夾具與具有標準密度點陣的針床進行測試，主要測試批量板的開短路）；

飛針測試：通過測試探頭在線路板上快速逐點移動來完成測試，不需要夾具，主要針對小批量樣板和生產板的測試。

PCB加工廠的電測試流程為：