一、系統(tǒng)概述
　　煤礦井下壓風(fēng)機(jī)生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行安全可靠與否直接影響礦井的經(jīng)濟(jì)效益。對壓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)實(shí)行數(shù)字化監(jiān)控，將多臺并網(wǎng)運(yùn)行的壓風(fēng)機(jī)集中控制聯(lián)網(wǎng)，充分發(fā)揮各壓風(fēng)機(jī)的性能，實(shí)現(xiàn)最大限度的節(jié)能與運(yùn)行時(shí)間的均等，延長壓風(fēng)機(jī)的使用壽命。為煤礦各級領(lǐng)導(dǎo)和職能管理部門及時(shí)、準(zhǔn)確地掌握壓風(fēng)系統(tǒng)的實(shí)時(shí)運(yùn)行狀態(tài)，對壓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)集中監(jiān)控具有很強(qiáng)的必要性。
二、系統(tǒng)設(shè)計(jì)
　　現(xiàn)場空壓機(jī)房與水處理車間毗鄰，室內(nèi)共有英格索蘭牌空氣壓縮機(jī)3臺，型號：GA250-8.5，每臺空壓機(jī)都采用FX2N—32MR的PLC控制。按照改造要求，增加3塊三菱485DB通訊板，使用三菱GX編程軟件設(shè)置3個(gè)PLC的地址和統(tǒng)一的串口通訊參數(shù)，經(jīng)RS485網(wǎng)絡(luò)與上位機(jī)連接。在調(diào)度室上位機(jī)上，采用力控組態(tài)軟件實(shí)現(xiàn)對壓風(fēng)機(jī)的遠(yuǎn)程監(jiān)控。上位機(jī)監(jiān)控軟件通過OPC接口的方式為全礦綜合自動(dòng)化平臺實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)交互，將壓風(fēng)機(jī)的所有數(shù)據(jù)信息上傳到全礦綜合自動(dòng)化系統(tǒng)平臺，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)和全礦綜合自動(dòng)化平臺無縫接入。系統(tǒng)架構(gòu)如下圖所示。

三、系統(tǒng)功能
　　（1）壓風(fēng)機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)可以監(jiān)控壓風(fēng)機(jī)排氣壓力、排氣溫度、風(fēng)包溫度、風(fēng)包壓力、管道流量、管內(nèi)壓力、壓風(fēng)機(jī)電壓、電流、功率因數(shù)、運(yùn)行狀態(tài)（運(yùn)行、備用、檢修、故障）等參數(shù)，并將數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸?shù)降孛嬗?jì)算機(jī)監(jiān)控中心，并提供以上數(shù)據(jù)的歷史數(shù)據(jù)查詢、報(bào)警信息查詢、及報(bào)表打印功能。

　　（2）能夠?qū)猴L(fēng)機(jī)等設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程起停控制操作，并根據(jù)設(shè)定的控制策略對空壓機(jī)進(jìn)行控制。
　　（3）能在線顯示壓風(fēng)機(jī)風(fēng)量曲線、壓力曲線、溫度曲線等，以觀察它們的變化趨勢，并可根據(jù)需求查詢歷史數(shù)據(jù)。
　　（4）系統(tǒng)能夠根據(jù)設(shè)定的時(shí)間，自動(dòng)切換主備風(fēng)機(jī)，自動(dòng)平衡各機(jī)組的使用時(shí)間，提高機(jī)組壽命。
　　（5）系統(tǒng)具備實(shí)時(shí)報(bào)警功能，對壓風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)、冷卻及潤滑系統(tǒng)、風(fēng)包的故障等實(shí)現(xiàn)故障記錄功能。
　　（6）具有程序及數(shù)據(jù)安全管理功能，不同的用戶可設(shè)置不同的權(quán)限，防止未授權(quán)用戶修改監(jiān)控系統(tǒng)參數(shù)。
四、總結(jié)
　　礦井壓風(fēng)機(jī)生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)施后，能使井下風(fēng)鎬、風(fēng)鉆、水泵、掘進(jìn)機(jī)等氣動(dòng)機(jī)械設(shè)備運(yùn)行更加安全可靠，降低事故率，減少故障處理時(shí)間，為礦井生產(chǎn)效率提高，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化現(xiàn)代礦井打下良好的基礎(chǔ)。