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西門子S7-200和無線數傳電臺的SCADA系統在水廠中的應用
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摘要: 現場PLC監控終端是工業現場與監控中心之間的橋梁紐帶,一方面它采集現場儀表、變送器、設備運行狀態等信號,另一方面它又與監控中心通訊,執行有關命令。現場終端一般無人值守。因此,終端機的性能和質量對系統的可靠性影響很大。
Abstract:
Key words :

一、概述

  某自來水廠控制系統由分布在十幾公里內5個深井取水泵站、儲水池、用戶管網組成。整個供水系統的高低落差達150米左右,由于供水系統的組成及地形結構的特殊性,過去人工監控,給生產管理、供水調度帶來諸多不便。

  實施了微機監控后,它能實時監測供水系統的主要工藝參數(如壓力、流量、水位、電壓、電流等),控制深井泵、監視泵機的運行狀態,同時提供生產管理所需的報表、曲線、數據查詢等功能。它的運行對供水系統的安全生產、科學調度有著重要的意義。

二、系統組成

  微機監控系統采用主從結構、分布式無線實時監控方式(簡稱SCADA),如圖1所示。

  系統主要由監控中心、無線通信系統、現場監控終端、傳感器及儀表四部分組成。

  監控中心:由微機、MCGS組態軟件,無線數傳電臺、全向天線、模擬屏及UPS組成,主要完成各現場終端數據的實時采集、監測、控制、數據存儲、打印報表、數據查詢等功能。

  無線通信系統:監控中心與各泵站終端之間采用無線方式通

  訊。監控中心為主動站,其它終端副站為被動從站,該系統采用無線電管理委員會給定的數據頻率,以一點對多點的方式與從站通訊,監控中心為全向天線,各副站為定向天線。

  現場監控終端:核心為PLC,是一個智能設備,它有自己的CPU和控制軟件,主要完成現場的數據采集、轉換、存儲、報警、控制等功能,并通過無線信道與監控中心微機進行數據通信。根據監控中心的命令分別完成系統自檢、數據傳送、控制輸出等任務。

  傳感器及儀表:是PLC監測現場信號的“眼睛”,現場所有信號都需經過傳感器及儀表的轉換,才能輸出標準信號,被PLC終端所接受。系統主要測量電壓、電流、液位、壓力、流量及耗電量等參數。

  

  水源井輸水泵的控制

  l 手動控制。操作員根據清水池液位對輸水泵進行啟動和停止操作。

  l 自動控制。PLC根據清水池液位及各輸水泵起動水位和停止水位,對處于自動方式的輸水泵進行啟動和停止操作。

三、現場PLC終端

  現場PLC監控終端是工業現場與監控中心之間的橋梁紐帶,一方面它采集現場儀表、變送器、設備運行狀態等信號,另一方面它又與監控中心通訊,執行有關命令。現場終端一般無人值守。因此,終端機的性能和質量對系統的可靠性影響很大。經充分論證,選用西門子S7-200系列PLC作現場終端具有較高的性能價格比,它具有體積小、易擴展、性能優等特點,非常適合小規模的現場監控。

  1、PLC硬件設計

  現場某一終端需測控開關輸入信號,開關輸出信號路,模擬量輸入信號。因此,我們選用S7-212基本單元,模擬輸入擴展單元(EM231),模擬輸出擴展單元(EM232)。滿足現場要求。

  2、通訊接口

  從站中PLC與電臺通訊: S7-214PLC基本單元提供一個RS-485接口,為了與無線信道的數傳機(電源、數傳電臺)相連,我們專門設計了RS- 485接口的專用Modem,并采用光電隔離技術,使二者在電氣上完全獨立,避免相互干擾,由于數傳機發射時需要RTS信號,而RS-485接口又不提供 RTS信號,解決這個問題有兩處方法。其一,由無線Modem根據PLC的發射信息產生RTS信號,這就要求該Modem必須智能化,同時PLC在發送信息之前需先與Modem通信,讓其輸出RTS信號,并回送RTS已產生信息,然后PLC再發送現場信息。其二,采用PLC的某一I/O輸出點,產生RTS 信號,由PLC在發送信息前現接通該點,控制數傳機發射,延時一段時間后(電臺建立載波時間),再發送信息。后一種方法簡單、實用,較好的解決了無線通信的接口問題。

  主控室的PLC與工控機的通訊:因為主控室的PLC要和數傳電臺通訊又要和上位機(工控機)通訊,所以主控室的PLC選用兩端口的S7-216基本單元,其中一端口與數傳電臺通訊,另一端口直接用西門子的PPI電纜和上位機通訊,上位用北京昆侖通態提供的MCGS組態軟件進行組態和編程,對現場的水位等信號進行實時的監控和處理。

 

一、概述

  某自來水廠控制系統由分布在十幾公里內5個深井取水泵站、儲水池、用戶管網組成。整個供水系統的高低落差達150米左右,由于供水系統的組成及地形結構的特殊性,過去人工監控,給生產管理、供水調度帶來諸多不便。

  實施了微機監控后,它能實時監測供水系統的主要工藝參數(如壓力、流量、水位、電壓、電流等),控制深井泵、監視泵機的運行狀態,同時提供生產管理所需的報表、曲線、數據查詢等功能。它的運行對供水系統的安全生產、科學調度有著重要的意義。

二、系統組成

  微機監控系統采用主從結構、分布式無線實時監控方式(簡稱SCADA),如圖1所示。

  系統主要由監控中心、無線通信系統、現場監控終端、傳感器及儀表四部分組成。

  監控中心:由微機、MCGS組態軟件,無線數傳電臺、全向天線、模擬屏及UPS組成,主要完成各現場終端數據的實時采集、監測、控制、數據存儲、打印報表、數據查詢等功能。

  無線通信系統:監控中心與各泵站終端之間采用無線方式通

  訊。監控中心為主動站,其它終端副站為被動從站,該系統采用無線電管理委員會給定的數據頻率,以一點對多點的方式與從站通訊,監控中心為全向天線,各副站為定向天線。

  現場監控終端:核心為PLC,是一個智能設備,它有自己的CPU和控制軟件,主要完成現場的數據采集、轉換、存儲、報警、控制等功能,并通過無線信道與監控中心微機進行數據通信。根據監控中心的命令分別完成系統自檢、數據傳送、控制輸出等任務。

  傳感器及儀表:是PLC監測現場信號的“眼睛”,現場所有信號都需經過傳感器及儀表的轉換,才能輸出標準信號,被PLC終端所接受。系統主要測量電壓、電流、液位、壓力、流量及耗電量等參數。

  

  水源井輸水泵的控制

  l 手動控制。操作員根據清水池液位對輸水泵進行啟動和停止操作。

  l 自動控制。PLC根據清水池液位及各輸水泵起動水位和停止水位,對處于自動方式的輸水泵進行啟動和停止操作。

三、現場PLC終端

  現場PLC監控終端是工業現場與監控中心之間的橋梁紐帶,一方面它采集現場儀表、變送器、設備運行狀態等信號,另一方面它又與監控中心通訊,執行有關命令。現場終端一般無人值守。因此,終端機的性能和質量對系統的可靠性影響很大。經充分論證,選用西門子S7-200系列PLC作現場終端具有較高的性能價格比,它具有體積小、易擴展、性能優等特點,非常適合小規模的現場監控。

  1、PLC硬件設計

  現場某一終端需測控開關輸入信號,開關輸出信號路,模擬量輸入信號。因此,我們選用S7-212基本單元,模擬輸入擴展單元(EM231),模擬輸出擴展單元(EM232)。滿足現場要求。

  2、通訊接口

  從站中PLC與電臺通訊: S7-214PLC基本單元提供一個RS-485接口,為了與無線信道的數傳機(電源、數傳電臺)相連,我們專門設計了RS- 485接口的專用Modem,并采用光電隔離技術,使二者在電氣上完全獨立,避免相互干擾,由于數傳機發射時需要RTS信號,而RS-485接口又不提供 RTS信號,解決這個問題有兩處方法。其一,由無線Modem根據PLC的發射信息產生RTS信號,這就要求該Modem必須智能化,同時PLC在發送信息之前需先與Modem通信,讓其輸出RTS信號,并回送RTS已產生信息,然后PLC再發送現場信息。其二,采用PLC的某一I/O輸出點,產生RTS 信號,由PLC在發送信息前現接通該點,控制數傳機發射,延時一段時間后(電臺建立載波時間),再發送信息。后一種方法簡單、實用,較好的解決了無線通信的接口問題。

  主控室的PLC與工控機的通訊:因為主控室的PLC要和數傳電臺通訊又要和上位機(工控機)通訊,所以主控室的PLC選用兩端口的S7-216基本單元,其中一端口與數傳電臺通訊,另一端口直接用西門子的PPI電纜和上位機通訊,上位用北京昆侖通態提供的MCGS組態軟件進行組態和編程,對現場的水位等信號進行實時的監控和處理。

 

  3、抗干擾設計

  為提高系統的可靠性,現場終端、數傳機、PLC、直流溫壓電源及部分變送器裝于一個控制柜內,各部分相對獨立,便于維護。PLC開關量輸入、輸出與現場之間加繼電器隔離,模擬信號采用信號隔離器和配電器隔離,電源采用隔離變壓器供電,以減小電源“噪聲”,同時系統設置良好的接地。

四、PLC軟件設計

  PLC終端軟件采用梯形圖語言編寫,為提高終端的抗干擾能力,軟件設計中采用了數字濾波、故障自檢、控制口令等措施,保證控制操作的正確性和可靠性。程序設計采用模塊化、功能化結構,便于維護、擴展。終端軟件主要由下列模塊組成。

  1、初始化程序:設定各寄存器、計數器、PLC工作模式、通信方式等參數初始值。

  2、數據采集子程序:對各路模擬量數據采集、濾波、平均等處理。

  3、累計運行時間子程序:對泵機等設備的運行時間進行累計。

  4、遙信子程序:檢測電機、閥門、報警開關等設備的運行狀態。

  5、置初值子程序:由監控中心對時間、電耗、流量等累計參數按用戶的要求設定初始值。

  6、故障自檢子程序:檢測PLC的故障信息、校驗信息,并發往監控中心。

  7、控制子程序:根據監控中心的命令,或現場自控條件輸出相應的操作。

  8、通訊子程序;完成與監控中心的各種通信功能。

  通訊程序中,接收命令和發送命令采用中斷處理,通過ATCH指令使中斷事件8在接收不同特征命令下執行不同的程序。對串行通信的超時限制則通過設定內部定時中斷來控制,其事件號為10,定時時間由SMB34的值確定。為減少通信的誤碼,采用偶校驗及異或雙重校驗措施。

五、結束語

  本系統在軟、硬件方面采取了多種措施,特別是現場終端選用了S7-200 PLC,提高了系統的可靠性,在自來水廠自動控制系統取得了較好的應用效果。 PLC基于SCADA系統能充分滿足對水廠控制系統的要求,對水廠的安全運行、提高供水質量、節能降耗、優化管理等方面起到了至關重要的作用。本系統將無線通訊與S7-200 PLC有機的結合,解決了現場分布較散、距離較遠、范圍較大的系統監控問題,在供水、供電、供氣、油田、氣象、水文水利等部門有較好的應用前景。

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