內(nèi)容簡介：瑞士產(chǎn)RSB系列并條機具有自調(diào)勻整體系以及棉條監(jiān)測技術(shù)，而且可以在線自動調(diào)節(jié)牽伸倍數(shù)，因此性能很好，國內(nèi)引進了不少RSB系列的并條機，對提高熟條以及成紗質(zhì)量起顯著的作用，本文介紹了這種并條機的性能及使用情況。
關(guān)鍵詞：傳動系統(tǒng) 自調(diào)勻整 棉條檢測技術(shù) 自動在線牽伸調(diào)節(jié)
并條機生產(chǎn)的棉條質(zhì)量對于成紗質(zhì)量及織物的質(zhì)量十分重要。近幾年來瑞士立達公司研制的RSB系列自調(diào)勻整式并條機及其原來的機型，我國早期引進的 RSB951以及20世紀(jì)末以來引進的RSB-D30，RSB-D35等在進一步提高棉條質(zhì)量上都取得了很顯著的進步，并在加工技術(shù)上有了很大的變化。本文就RSB系列自調(diào)勻整式并條機的機構(gòu)特點及使用狀況作以下介紹。
一、機構(gòu)特點
RSB系列并條機為三上四下羅拉式壓力棒牽伸體系（RSB951為三上三下羅拉式壓力棒牽伸），結(jié)構(gòu)筒單，調(diào)節(jié)方便，容易清潔保養(yǎng)，適應(yīng)性強，并可加工各種類型纖維及紡制各種重量棉條。壓力棒在主要牽伸區(qū)里，在牽伸過程中保持對纖維良好的控制，井在特定的范圍內(nèi)控制短片段重量偏差。
RSB系列并條機的牽伸系統(tǒng)配有負(fù)壓吸塵裝置，使得牽伸部份的整個區(qū)域都處于不停的負(fù)壓吸風(fēng)的范圍中，以減少并條機棉條中的雜質(zhì)及塵絨的含量，這對于在轉(zhuǎn)杯紡上進一步加工優(yōu)質(zhì)純棉紗是一項十分重要的技術(shù)措施。
除了能有效地排出棉條中的雜質(zhì)以外，負(fù)壓吸風(fēng)體系還能經(jīng)常保持并條機牽伸工作區(qū)的 清潔。據(jù)介紹RSB系列并條機的清潔循環(huán)可以增加到10倍。
1.并條機的傳動
RSB系列型并條機以平皮帶傳動代替了傳統(tǒng)的齒形帶傳動．消除了由于雜質(zhì)在皮帶上的堆積造成的棉條誤差，減少了噪音。
2.棉條喂入部份
RSB系列并條機的棉條喂入部份由喂入架和積極傳動的喂入羅拉組成。采用積極傳動的喂入羅拉喂入棉條，對自調(diào)勻整器是個有利條件，特別是加工抱合力差的棉條（如精梳棉條及喂給噴氣紡的細棉條），棉條的喂入速度很高，超負(fù)荷時對勻正器的作用更為有利。該機還提供不同的機架及喂入導(dǎo)條羅拉尺寸，可充分利用車間空間實現(xiàn)最佳排列。
3.條卷、棉條的結(jié)構(gòu)
并條機輸出的棉條必須具有緊而密實的形狀，使在下一道工序中不產(chǎn)生假牽伸或纖維滑
移現(xiàn)象。因此在圈條成形過程中要求能夠生產(chǎn)出密實而光滑的棉條。 因此，棉網(wǎng)引導(dǎo)元件，棉條集束器及棉條通道（斜管）等對于棉條的結(jié)構(gòu)和外形都是十分重要的。導(dǎo)條元件的尺寸設(shè)計對生產(chǎn)細支棉條尤為重要。在RSB系列并條機中，棉條通道（斜管）及圈條器都是由不銹鋼制成并且適用于各種類型的纖維。
4.并條機的勻整機構(gòu)
并條機上設(shè)計的勻整機構(gòu)主要是為了消除由于喂入棉條而造成的紡紗重量偏差。勻整器的種類很多，在實際應(yīng)用當(dāng)中，開環(huán)式勻整器是廣為采用的形式。開環(huán)式勻整器可以使喂入棉條的微小重量偏差受到控制及糾正。在開環(huán)式控制體系中，通過一對溝槽及舌簧羅拉檢測進入喂入羅拉的棉條中厚的部份，并將被測試值貯存起來，直到被測部份到達主牽伸區(qū)的牽伸點的片刻，瞬間由氣動伺服電機改變牽伸倍數(shù)，還需要十分精確地檢測出極微小的偏差．如精梳條的接頭點。
開環(huán)式自調(diào)勻整器在棉條喂入部份相對低的運動速度下．可以探測出大的纖維束。這種精確的測試結(jié)果比在并條輸出部份測試棉條尺寸的閉環(huán)勻整方式要好。因為輸出部位的棉條線速度高。而且纖維束的重量經(jīng)牽伸后會細小很多。棉條均正后1米、3米及5米棉條CV%值分別達到0.3%，0.2%及0.1%重量偏差在0.5左右。
除此之外，應(yīng)用高動力的伺服電機來直接改變牽伸倍數(shù)調(diào)整的準(zhǔn)確性，取決于棉條重量 偏差的精確測量，也同樣依靠無誤的自調(diào)勻整的結(jié)果。在。RSB 系列并條機上所有通過的棉條要不斷地接受探測器的掃描檢測，掃描距離為1.5毫米，檢測頻率達到毫秒級，可將±25%范圍內(nèi)的棉條勻正為±1%以內(nèi)。無論喂入棉條的速度高或者低，其重量偏差測試的精確程度都是一樣的。
由于勻整體系對棉條的測試均保持恒定的間隙時間，當(dāng)棉條通過速度增加時，測試訊號間的棉條長度也相應(yīng)增加．因此棉條重量偏差變化與勻整過程相關(guān)。 RSB系列并條機在引出速度為8 00米／分時。相對應(yīng)的喂入速度為130米/分，測試訊號距離則約為25毫米或4倍長度。
5.棉條粗節(jié)的監(jiān)測技術(shù)
為了避免疵條的產(chǎn)生，在并條機的輸出部份對棉條進行連續(xù)的監(jiān)控，同時可提供準(zhǔn)確的實際運行數(shù)據(jù)，實際數(shù)據(jù)與正常數(shù)值相對比，一旦出現(xiàn)超限問題機器自動停下來。監(jiān)測器可對如下參數(shù)進行監(jiān)測：
①A％極限（調(diào)節(jié)極限Adjustable）；A%極限設(shè)定1000米棉條中+15%-+25%，15%以下對成紗質(zhì)量無顯著影響，25%及以上顯著影響紗線質(zhì)量，自動報警停車待處理。
②條干CV％極限；
③典型周期性疵點的波譜圖極限（這些疵點會造成印疵）。
棉條監(jiān)測器提供了生產(chǎn)技術(shù)數(shù)據(jù)的濃縮歸納值，輸出棉條的CV％值在熒光屏上顯示。并打印簡要報告：8小時內(nèi)機器停臺次數(shù)及停臺時間，8小時運行的效率情況，CV％值的變化情況。機器運行起始及未端時間及動力故障等。
根據(jù)需要可打印詳細的報告其中包括部分信息，即整個8小時內(nèi)的現(xiàn)時波譜圖及A％曲線。
二、生產(chǎn)使用情況
1.輸出頭數(shù)的確定
自調(diào)勻整器可同時對一或兩個輸出頭工作，雙頭引出并條機工作的勻整器以往占多數(shù)，但對于投資費用及占用面積的問題上始終存有爭議。現(xiàn)在，不論何種勻整器在單頭引出的并條機上應(yīng)用逐年增加。目前，RSBD-30、RSB-D35、 RSB-D40都已設(shè)計為單頭并條機。實踐證實自調(diào)勻整器在單頭并條機上應(yīng)用有如下優(yōu)點：
（1）提高效率10％；
（2）對于自動運輸體系最適應(yīng)；
（3）適于紡紗生產(chǎn)線的自動連接；
（4）自調(diào)勻整器的結(jié)構(gòu)更為小型精簡，使操作和維修人員更易理解與掌握。
2.生產(chǎn)線中的自調(diào)勻整器
在牽伸體系中高效自調(diào)勻整及良好的纖維控制，已經(jīng)形成其安放在末道并條機的使用原則。這樣做的益處體現(xiàn)在：
（1）發(fā)生在頭并條和末并條之間的棉條疵點，可以通過自調(diào)勻整裝置予以糾正補償；
（2）頭并條的并合作用是減小棉條重量偏差，從而也減輕了自調(diào)勻整器的工作負(fù)擔(dān)。
3.并條機的道數(shù)
在短纖維紡紗中，高性能的并條機及高效的自調(diào)勻整裝備。可以適當(dāng)減少并條道數(shù)。 在普梳環(huán)錠紡紗中，一般都采用兩道并條機，這是紡紗工藝中的常規(guī)編排．而在精梳紡紗工藝中由于采用了立達公司的自調(diào)勻整技術(shù)。已廣泛采用一道并條機。僅在環(huán)錠紡紗生產(chǎn)混紡產(chǎn)品時才采用三道并條機，以達到條混均勻的目的．但轉(zhuǎn)杯紡紗工藝的并條機完成混條任務(wù)可采用兩道并條機。
大多情況下轉(zhuǎn)杯紡是加工生產(chǎn)粗支紗產(chǎn)品。特別是對產(chǎn)品質(zhì)量要求不太高的情況，用一道并條機也已足夠。但牛仔布用紗是例外，因為它需要強力較高質(zhì)量較好的紗，通常采用兩道并條機，有助于去除并條牽伸過程中棉條的塵雜。
與普梳紡紗對比。精梳紡紗使用一道并條機便于獲得較好的成紗質(zhì)量，因為精梳或高支細紗的纖維間高度的伸直平行狀況已在精梳機上完成。
過多的牽伸作用使纖維過于的伸直平行會降低棉條的抱合力，造成意外牽伸失誤增加，在生產(chǎn)粗支紗和轉(zhuǎn)杯紡紗時會因抱合力差而產(chǎn)生分離現(xiàn)象。由于這些原因，配用—道并條機是適當(dāng)可行的。
三、 綜 述
1.瑞士RSB系列并條機上配用了開環(huán)式自調(diào)勻整器。在纖維速度運動條件下可以檢測較大的纖維束，檢測靈敏，比閉環(huán)式高速度引出的檢測效果好。
2.從試驗數(shù)據(jù)中可看出，除了條干改善外，最明顯的是百米重量不勻率CV％及重偏都十分理想．成紗重量不勻率在1.8％。百米重量偏差僅為0.3％，這是其它并條機無法相比擬的。
3.節(jié)省了大量的控制重量不勻率、重量偏差的取樣試驗工作，并條機本身經(jīng)過自調(diào)勻整裝置控制后，重量偏差及重不勻都受到在線的自動控制，基本上做到每天或每班人工對并條機的自調(diào)勻整范圍調(diào)整檢查一次即可。省去了試驗室對棉條重量的離線取樣試驗及調(diào)換牙齒的頻繁而效果差的工作。
4.并條機本身由于配備了對喂入及輸出棉條的監(jiān)控裝置，一旦喂入棉條重量及條干超過極限，機器會自動停車，并顯示報告等待處理，因此棉條質(zhì)量受到有力的保證及控制。
5.備有自調(diào)勻整裝置的RSB并條機作為末并，配用國產(chǎn)新型并條機做為頭并，相互彌補，經(jīng)過頭并的半熟條減輕了末并的勻整負(fù)擔(dān)，而頭并上的問題可經(jīng)過末并的自調(diào)勻整予以彌補。
6.為了發(fā)揮RSB并條機的優(yōu)越性能，在并條機的上工序及下工序都必須選配性能好的設(shè)備，像新建的紡紗車間工藝流程大都注意了這一點，不僅RSB并條機前采用了有DK760、DK803、DK903、 TC-03C51、C60等梳棉機的清鋼聯(lián)，而且粗紗機也是引進的青澤660、670型．精梳機及環(huán)錠細紗機及并條機都是國產(chǎn)的新型設(shè)備，不僅保證了喂到RSB并條機的半熟條是高質(zhì)量的，而在下游工序的紡紗質(zhì)量也得到了保證，從而很好的發(fā)揮了自調(diào)勻整式并條機的作用。
7、為了與新型紡紗機配套新型并條機已使用矩形條桶，棉條容量可增加40%以上，預(yù)計今后傳統(tǒng)紡紗系統(tǒng)，供應(yīng)粗紗機的條桶亦可能改為矩形。
結(jié)束語：
瑞士產(chǎn)RSB系列并條機是一種高科技的設(shè)備，具有開環(huán)自動勻正棉同 。在線棉條 監(jiān)控及自動在線調(diào)整牽伸倍數(shù)等優(yōu)點，可作為我國并條機械的研究開發(fā)的參考，我國并條機在瑞士RSB并條機的技術(shù)基礎(chǔ)上，加快了研制步伐，已制造出國產(chǎn)高科技的單眼并條機供應(yīng)市場。