具有較高時鐘率和速度的高速DSP" title="DSP">DSP系統設計" title="系統設計">系統設計正在變得日益復雜。結果，增加了噪聲源數。現在，高端DSP的時鐘率(1GHz)和速度(500MHZ)產生可觀的諧波，這些是由于PCB線跡的作用如同天線所致。由此引起的噪聲使音頻、視頻、圖像和通信功能降低并對達到FCC/CE商標認證造成問題。為了降低電源噪聲" title="電源噪聲">電源噪聲，對于高速DSP系統設計人員來講，識別和找出可能的噪聲原因以及采用良好的高速設計實踐是關鍵。本文說明交擾、鎖相環(PLL)、去耦/體電容器在降低噪聲中的重要性。
降低交擾
交擾是一個重要的噪聲源。在高速系統中，信號地通路依賴于工作頻率。對于低速信號(<10MHZ)，電流經過最小電阻地通路(最短通路)返回到源。
在10MHZ以上，情況就不同。經電流最小電感地通路返回。重要的是返回信號以電流分布傳播(圖1)，這意味著相鄰信號的返回通路可能容易重疊，導致交擾。
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降低交擾的技術有：線跡間距加大，增加地線，降低諧波分量和線跡端接技術。
在高速DSP系統中，加倍信號間的線跡間距，可降低環路重疊，使交擾降低4倍。對于差分信號(Ethernet或USB)，建議間距所產生的信號對應具有所需的匹配阻抗。另外，關鍵信號(即時鐘)應屏蔽，路由信號在電源和地平板之間的內層，或把一個地平板放置在關鍵信號下面層上。
在再制板上加信號線時，應包括一個并聯地線。這可能提供高速電流返回通路并在電流環路中產生最小面積。這個附加的通路，確保返回電流不產生大的環路和拾取噪聲。
在降低交擾時，評價快速沿所引起的諧波和干擾是重要的。例如，在線跡上增加串聯終端電阻器，會使上升時間(Tr)減慢，這是有效地降低諧波分量的方法。噪聲幅度曲線在低頻能較好地衰減諧波分量(圖2)。
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線跡可做為傳輸線(在上升時間Tr小于2倍傳播延遲時)。因此，應保持線跡盡可能的短。若線跡的長度足以做為傳輸線，則用串聯終端(電阻器與輸出驅動器串聯)或并聯終端(在負載處電阻器到地)接線。若電阻器與所用線跡PCB阻抗匹配，則可以降低傳輸線反射和瞬變。
鎖相環
鎖相環(PLL)是另一個重要的噪聲源。在某些DSP中正日益采用模擬和數字版本PLL(圖3)。隔離到PLL電源時，用π形濾波器去除高頻噪聲是有效的。但它對去除低噪聲作用不大，需要用多級濾波器網絡。然而，在快速開關電路中，一個低壓降(LDO)穩壓器是更適合的，因為這種器件在低頻具有高電源抑制比(PSRR)。若設計的系統運行在噪聲環境(如汽車、電/機裝置)，具有較大的低頻瞬變，則應選擇高PSRR穩壓器。
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分離模擬和數字地對于隔離來自模擬部分的數字噪聲有幫助。對于低速電路這樣做也是良好的。然而，對于高速電路(例如視頻部分)應避免分離地。快速開關電流需用最小的電流環路，而隔離地阻止來自選擇通路的電流。因此，將選擇另外通路到源，這最終導致勢差、電流流和輻射。在數字數據進入點把模擬和數字地短接在一起，可提供一個直接通路而不影響低頻信號。信號朝實際的最短返回路徑到源，而不是短路的通路。
電容器應用
適當地應用電容器是降低噪聲的有效方法。去耦電容器提供一個低阻抗到地通路來旁路不希望的高頻能量。可以用體電容器來旁路低頻到地，以及用去耦電容器提供本地電荷存儲。
對于去耦電容器沒有最好的值，這是因為反作用影響。通常，電容器阻抗隨頻率和電容降低。當信號頻率超過諧振頻率時，電容器變成電感而不再是一個有效的濾波器。盡管低阻抗和更多電荷存儲能降低下降，但對于高頻信號，高值電容器不是最佳的。理想地，在電源地應包含一個高值和一個較低值電容器。若不能實現，用一個0.01礔電容器是一個可接受的折衷方案。應該用較對大的體電容器，至少10倍于總去耦電容器。
例如，在100KHZ，100礔電解電容具有0.6Ω左右的等效串聯電阻(ESR)，同樣值的鉭電容具有0.12Ω左右的ESR，這使得鉭電容更適合體電容器。對于去耦陶瓷電容優于聚酯電容器。例如，在1MHZ，0.1礔陶瓷電容器具有0.12Ω左右的ESR，而1.0礔聚酯電容器具有0.11Ω的ESR。
去耦電容器應放置在PCB底端靠近器件引腳處。對于高速DSP，去耦電容器應放置在每個電源引腳處。若空間不允許這樣做，也應盡可能地放置在器件周圍。復雜DSP去耦的一種有效方法是從對角劃兩個虛線構成一個X(圖4)。然后獨立分析4個區域的每個區域。
為使得體電容器靠近去耦電容器，把它們放置在板的頂端。這種定位使線蹤最短，同時可降低輻射和寄生電感。
以TI公司的OMAP5910 DSP為例，特別注意包含數字PLL和外部存儲器接口的區域(圖4中左邊區域)。該器件有13個芯核電壓引腳，峰值芯核電流耗電170mA(平均每個引腳13mA)。在該區域的3個芯核電壓引腳包括數字PLL和外部存儲器接口，耗電39mA。為了保證精度，在確定電容器大小時，增加100%容限(即78mA)是合適的。必須消除峰值I/O電流。應采用謹慎的方法，假定在此區域所有54個I/O線同時開關4 mA，這將導致216 mA通過此區域的8個I/O電壓引腳。
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隨著芯核和I/O電壓工作不同頻率，必須用合適大小的電容器去耦電源。在此實例中，用下面的公式計算，計算的芯核電容為0.0078礔,對于216mA I/O 電流所需電容為0.22礔：C=I(dv/dt)
其中I為峰值電流，dv為最大所允許的紋波電壓(假定10mV)，dt為上升時間(假定1ns,OMAP5910典型值)。
所以，芯核電容C=78mA×(1ns/10mv)=0.0078礔
在OMAP5910 BGA 封裝中，對于每個區域的4個電容器都有足夠的空間，沒有一個是用于每個芯核電源引腳的。因此，為了去耦芯核電壓引腳，最好選擇兩個電容器，其總值為 0.0078礔(配置兩個0.0047礔陶瓷電容器，以使從引腳到地有最短距離)。
必須考慮開關頻率。芯核部分在150MHz開關轉換，而8個I/O引腳在75MHz開關轉換。可以用另外兩個電容器位置來去耦I/O電壓引腳(即用兩個自諧波振頻率75MHz以上的0.01礔陶瓷電容器提供0.022礔)。
體電容器值
在此實例中，DSP總芯核電壓電流為338mA。用上面的公式計算電容為0.0338礔。做為體電容應該是10倍去耦電容值，大約為0.39礔。對于I/O電壓，進行同樣的處理，得到0.84礔電容，給出總電容1.23礔。對于體電容器，每個提供3.075礔(1.23礔除以4，然后乘以10)，應該把它加到每個區域上。現在可得到的最小體電容值是做為表面貼裝元件的4.7礔，此電容值在本例中工作良好。如果沒有表面貼裝電解電容，應選擇鉭體電容器。對于4個區域的每個區域去耦和體電容值可以用這種方法計算，并示于圖4。