東麗工程株式會(huì)社（總部：東京中央?yún)^(qū)；首席執(zhí)行官兼首席運(yùn)營(yíng)官：巖出敬；以下簡(jiǎn)稱為“東麗工程”）成功開發(fā)了一種環(huán)保型二次鋰電池電極涂布機(jī)，并將于今年 4 月正式推向市場(chǎng)。

　　在鋰電池電極的生產(chǎn)過程中，該設(shè)備可以將電極材料涂布于基材表面。與傳統(tǒng)的機(jī)器相比，東麗工程開發(fā)的新型高效干燥系統(tǒng)可以降低能耗約 25%。

　　為了推動(dòng)社會(huì)的碳中和，東麗工程將盡快發(fā)布這種環(huán)保型設(shè)備，并將其推薦給世界各地的鋰電池生產(chǎn)商。公司 2023 財(cái)年的目標(biāo)訂單額為 15 億日元，2026 財(cái)年為 50 億日元。

　　鋰電池電極的生產(chǎn)，是將電極材料和有機(jī)溶劑預(yù)先混合而成的涂布液涂覆于金屬基材表面，然后予以干燥。那么業(yè)內(nèi)普遍采用的是熱空氣干燥法，即使用加熱過的空氣來干燥鋰電池電極，但是干燥爐必須持續(xù)加熱至某個(gè)高溫水平，同時(shí)吸入外部空氣進(jìn)行通風(fēng)，以確保其中的有機(jī)溶劑濃度低于防爆標(biāo)準(zhǔn)（*）。因此，電極生產(chǎn)過程的能耗據(jù)說占到了整個(gè)鋰電池生產(chǎn)工藝能耗的 45%左右。

　　東麗工程開發(fā)了一種專有的干燥系統(tǒng)，它可以在干燥爐中循環(huán)利用熱空氣，從而降低鋰電池電極生產(chǎn)過程的能耗。同時(shí)，它可將干燥爐和有機(jī)溶劑收集裝置整合成為一個(gè)系統(tǒng)，并且在收集溶劑的同時(shí)循環(huán)利用熱量。而過去，干燥爐用過的熱空氣只能在工廠之外的溶劑收集設(shè)備中進(jìn)行廢氣處理。循環(huán)利用將溶劑收集過程的能量損失最小化，并且消除了各種不利因素的影響，例如：外部空氣可能導(dǎo)致管道中的有機(jī)溶劑發(fā)生液化，這是傳統(tǒng)系統(tǒng)的一個(gè)常見問題。

　　此外，由于該設(shè)備可以循環(huán)利用熱空氣，因此簡(jiǎn)化了用于吸入外部空氣的供氣管道、用于將用過的空氣排放到大氣中的排氣管道，以及廢氣處理設(shè)施，從而降低了項(xiàng)目的初始成本。

　　到 2030 年，鋰電池的需求預(yù)計(jì)將比 2022 年增長(zhǎng)六倍左右，其中的原因包括電動(dòng)汽車的占比持續(xù)增高。在這種情況下，鋰電池生產(chǎn)商開始積極進(jìn)行資本投資，以提高自己的生產(chǎn)能力。我們也將積極應(yīng)對(duì)相關(guān)設(shè)備需求，開發(fā)和部署具有卓越環(huán)保性能的生產(chǎn)技術(shù)，為實(shí)現(xiàn)脫碳化社會(huì)做出貢獻(xiàn)。

　　東麗工程將利用自己的工程技術(shù)專業(yè)知識(shí)和專業(yè)技能，推動(dòng)社會(huì)實(shí)現(xiàn)碳中和，并提供出色的解決方案以應(yīng)對(duì)各種生產(chǎn)挑戰(zhàn)。

　　其環(huán)保型鋰電池電極涂布機(jī)的技術(shù)細(xì)節(jié)如下：

　　1、產(chǎn)品特點(diǎn)： 相較于傳統(tǒng)的鋰電池電極涂布工藝，可以節(jié)能約 25%（由于防爆標(biāo)準(zhǔn)的濃度管控放松，因此結(jié)合有機(jī)溶劑濃度管控的優(yōu)化，最終節(jié)能效果可以達(dá)到 55%）

　　2、技術(shù)特點(diǎn)： 干燥和溶劑收集優(yōu)化控制系統(tǒng)

　　                       干燥爐和有機(jī)溶劑收集裝置集成

　　3、應(yīng)用： 鋰電池電極涂布

　　4、目標(biāo)訂單額： 2023 財(cái)年 15 億日元

　　                          2026 財(cái)年 50 億日元

 涂布機(jī)概念圖：

　　* 防爆標(biāo)準(zhǔn)：防止有機(jī)溶劑等爆炸性氣體起火的標(biāo)準(zhǔn)。

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