冶金工業綜合自動化控制的現狀分析：過程建模方面。在河南永銀化工實業有限公司的冶金工業中，過程計算機主要起著數據匯總、過程監控、報表打印等作用。冶金生產過程具有一定的復雜性，由于數學模型的適應性較差，從而使得過程優化方面的功能差強人意，即便以高價從國外引入先進的過程自動化控制系統也很難發揮出其應有的作用。為此，將工藝知識、數學模型、專家經驗以及智能技術有機結合到一起，借此來實現煉鐵煉鋼、連鑄等關鍵工位的過程模型和優化是未來一段時期需要重點研究的課題。

信息化方面。在信息化時代到來的今天，信息技術的重要性日益凸顯，對于國內冶金企業而言，如何使信息化發揮出最大的作用是企業需要重點加強的環節。信息化是冶金企業內部管理的一次歷史性革命，若是處理的不好，則會對企業的未來發展帶來一定影響，由于國內一些中小冶金企業在技術裝備和自動化水平上較為落后，信息技術的應用水平也與大型冶金企業相距甚遠，所以有必要加大信息化方面的建設力度，這樣才能使信息化的作用得以充分發揮。

自動化網絡控制技術在冶金工業中的具體應用研究：河南永銀化工實業有限公司冶金生產中，綜合控制系統采用的都是分級結構，其中0級為采集執行層，主要負責相關物理量的測量以及控制指令的執行；1級為控制層，即基礎自動化，該層具體負責對冶金生產工藝過程的集中控制；2級為生產模型，主要用于生產控制的優化；3級為生產管理和調度系統，負責協調各生產工序之間的協同作業；4級為企業信息層。

以上各層均需要相應網絡將之連接為有機的整體。通常情況下，2級及以上各層多數采用的都是以太網連接，1級及以下各層采用的是專用網絡，并使用專用的控制設備及相關軟件。網絡之間的無縫結合是冶金企業實現綜合自動化控制的難點和重點，解決這一問題最為有效的途徑是應用工業以太網技術，下面就此展開詳細論述。

冶金是一個相對比較特殊的行業，冶金企業在不斷發展過程中需要建設大量的生產線和對現有的生產線進行升級改造，這樣才能滿足市場的需求。在改造和新建的過程中，因為局限于當時的自動化控制技術水平，或是聘請的設計單位不同，從而使得自動化控制系統種類繁多，這在一定程度上造成了冶金行業中自動化控制系統出現孤島現象。雖然現場總線技術也具有一定的先進性，但是卻也無法滿足異種總線的互聯要求。現階段，隨著計算機技術、網絡技術的不斷發展和完善，原本應用于辦公和商業的以太網漸漸滲透到了工業控制領域當中，國際自動化廠商制造的控制器也都提供以太網TCP/IP接口，個別廠商還推出了I/O產品。

以太網的特點大致可歸納為以下幾個方面：其一，數據傳輸速率高，可以提供足夠的帶寬；其二，通信協議相同，并且還能夠在同一總線上運行不同的傳輸協議，有助于企業建立公共網絡平臺；其三，網絡中采用了當前較為先進的交互式和開放的數據存取技術，各方面的性能更加穩定；其四，由于沿用的時間較久，從而使得大部分技術人員對其都非常熟悉，市場上也能夠提供廣泛的設置、維護和診斷工具，運行可靠性獲得了有效保障；其五，可以使用不同的物理介質，并且還可以構成不同的網絡拓撲結構。