近年來，各大行業都在漫談工業4.0，LED顯示屏行業也不例外，數據化、智能化一度成為企業宣傳的噱頭，但如果LED顯示屏行業連工業自動化的壁壘都無法跨越，談工業4.0有些為時過早。

　　首先我們先來感受一下什么是差距。一起走進號稱全球最先進的自動化工廠——特斯拉“超級工廠”！

　　▼整個工廠幾乎都是機器人

　　▼每一個機器人可以完成多種動作

　　▼車身噴漆。

　　▼裝擋風玻璃。

　　▼裝座椅。

　　▼6秒完成一個發動機蓋。

　　▼去除毛邊。

　　▼一個機器人就能獨立搬運車架。

　　▼整個過程機器人與機器人之間無縫對接。

　　或許你會覺得這是外國的工廠，那么下面我們一起來看看國內的工廠——格力工廠。

　　目前格力自主研發的自動化產品覆蓋了工業機器人、智能AGV、注塑機械手、大型自動化線體、總裝配套設備等10多個領域，100多種產品，近百項專利。

　　反觀LED顯示屏行業，如果你連工業自動化的壁壘都無法跨越，那么不要妄談工業4.0

　　目前我們不可能一步邁入新時代，一步邁入工業4.0，可能先要經歷2.0、2.5，還有3.0之路。很多LED顯示屏企業還要思考一個問題，你的企業、你的團隊，能否掌握信息革命的這些工具，能否攻克工業革命的堡壘？自己手里的那張“舊船票”，還能夠登上產業互聯網的這條“快船”嗎？這種變化我們能適應嗎？正如華為創始人任正非所言：“我們應該走進新的未來時代，這個時代叫人工智能。首先，我們要強調工業自動化；工業自動化以后，才可能走進信息化；只有信息化后，才能智能化。中國走向信息化，我認為還需要努力。中國的工業現在還沒有走完自動化，還有很多工業半自動化都做不到。這個時候，我們提出了類似工業4.0的方案，超前了社會實際，最后會成為‘夾心餅干’。所以我們國家要踏踏實實地邁過工業自動化。”

　　毋庸置疑，LED顯示屏要步入工業4.0，發展智能制造，前提是必須大力完善自動化，只有大多數工業企業在生產、庫存、管理、決策等方面信息化自動化達到一定水平，工業4.0才有實現的產業基礎。

　　然而事實上，LED顯示屏行業目前更青睞于半自動化。

　　眾所周知，全自動生產線不僅能夠有效降低用人成本、保證產品品質、規范行業質量、成倍提升產能，更能提升企業綜合競爭力，同時提升行業整體的制造水平。此外，自動化生產設備代替人工，不僅可以減少人為因素的影響、提高產品的一次性通過率、保證產品品質、提升產品競爭力，而且還能夠加快處理速度、提高精確度和可靠性、達到庫房面積和空間的有效利用、進一步降低企業的綜合成本。

　　毫無疑問，引入全自動生產線能顯著減少人工成本，而成為企業規模化生產的一大利器。但實際上，因設備成本投入大、LED工藝變化太快，導致設備企業積極布局，但下游LED顯示屏廠家顧慮重重的尷尬局面。另外，引入全自動生產線前期需要巨大的成本投入。投入與產出的回報率，成為當下LED企業引入全自動化生產線前考慮最多的問題。因此縱觀LED顯示屏產業鏈，不難發現上中游芯片與封裝的自動化程度相對較高，而下游LED顯示屏組裝的自動化則比較薄弱。

　　但LED顯示屏企業一直安于現狀，處于半自動化生產的狀態，自動化生產線不能深入到LED顯示屏的各大工廠中，那么LED顯示屏制造想要步入工業4.0，實現智能制造就永遠只是一個夢！而作為制造業的一部分，LED顯示屏制造無法搭上智能化的列車注定輸掉未來。

　　目前，無論是上游芯片還是中游封裝，甚至于下游的LED顯示屏，都有不少的企業正在持續擴大的生產規模，其中以走渠道批發的企業為盛。那么想要擴大產能，實現規模化生產，自動化無疑是LED顯示屏企業下一步該著重發展的。

　　或許目前自動化不是一蹴而就，又或許目前自動化的收效并不明顯，但沒有前瞻性的眼光，做長遠的投資，你憑什么帶領企業走得更遠。