制藥廠亦是耗電大戶，尤其是藥物的原料制藥廠，例抗生素原料制藥廠，例生產(chǎn)各種抗生素，有青霉素、鏈霉素、金霉素、克拉霉素等。大都是采用5-20噸發(fā)酵罐方式，進(jìn)行發(fā)酵生產(chǎn)的工藝方式的，而發(fā)酵罐的主傳動(dòng)除引進(jìn)設(shè)備外，大都是單一速度的傳動(dòng)。這樣對(duì)細(xì)菌的有效、合理、經(jīng)濟(jì)的生長(zhǎng)極為不利，產(chǎn)品合格率亦低，耗電量亦大，無(wú)疑產(chǎn)品成本增大。采用變頻器后，對(duì)主傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)多級(jí)調(diào)速更有利細(xì)菌的成長(zhǎng)，并提高產(chǎn)品的合格率的百分比，而每高1％的合格率，經(jīng)濟(jì)效果可達(dá)幾千到萬(wàn)元，這點(diǎn)已被不少制藥廠所認(rèn)可，因此使用變頻器后明顯好處是： 
      ① 產(chǎn)品合格率可提高5-10％。 
      ② 產(chǎn)品的單耗下降。 
      ③ 同樣產(chǎn)量下耗電下降即節(jié)能。 
      ④ 同一發(fā)酵罐可進(jìn)行不同菌種的生產(chǎn)需要，并可選用經(jīng)濟(jì)、合理最佳的速度進(jìn)行。 
      ⑤ 能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的速度段控制。 
      一個(gè)中大型制藥廠發(fā)酵罐數(shù)量可多達(dá)十臺(tái)以上，又是長(zhǎng)期連續(xù)性運(yùn)行，年開(kāi)動(dòng)天數(shù)亦長(zhǎng)，因此是個(gè)不可忽視的技改項(xiàng)目，其經(jīng)濟(jì)效果早已被用戶認(rèn)可。 
      除上述發(fā)酵罐外，制藥廠還大量使用各種水泵，例清水泵、冷卻泵、污水泵、循環(huán)水泵、給料泵、水處理泵、熱水泵等等，而且電動(dòng)機(jī)的容量都較大，統(tǒng)觀這些泵絕大多數(shù)是恒速運(yùn)轉(zhuǎn)的，因此浪費(fèi)了大量的電能，即便要調(diào)節(jié)的時(shí)候亦采用人工方式來(lái)調(diào)節(jié)進(jìn)口或出口閥門(mén)的開(kāi)度方法。顯然這是種不經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行方式，平均要浪費(fèi)電20～30％，若采用變頻器來(lái)調(diào)速，從而改變壓力或流量的話，就可有30～50％的節(jié)電，還可進(jìn)行恒壓供水，恒流供水，是件一舉多得的大好事。值得廣大用戶進(jìn)行推廣的，并可實(shí)現(xiàn)軟啟動(dòng)、軟制動(dòng)減少水錘效應(yīng)的沖擊，減少跑、冒、滴、漏等方面都有處。 
      水泵是二次減轉(zhuǎn)矩負(fù)載，其電動(dòng)機(jī)的功率與轉(zhuǎn)速成三次方關(guān)系即P∝N3,在工藝允許下，只要略為降速，節(jié)電效果十分明顯。 
      其它片劑、水劑成藥廠在罐裝、混料、配比、攪拌等工序上的相關(guān)設(shè)備亦都可采用變頻器，來(lái)實(shí)現(xiàn)調(diào)速或節(jié)能的功效。 
      不論哪類制藥廠有恒溫、潔凈方面的要求，故多數(shù)都有中央空調(diào)系統(tǒng)，當(dāng)然亦可使用變頻器對(duì)制冷壓縮機(jī)冷卻泵、冷凍泵、冷卻塔等實(shí)現(xiàn)節(jié)能技術(shù)改造的。