步進電機是一種將電脈沖信號轉換成相應的角位移的特殊電機，每改變一次通電狀態(tài)，步進電機的轉子就轉動一步。

       目前大多數步進電機控制器需要主控制器發(fā)送時鐘信號，并且要至少一個I／O口來輔助控制和監(jiān)控步進電機的運行情況。在單片機或DSP的應用系統(tǒng)中，經常配合CPLD或者FPGA來實現特定的功能。本文介紹通過FPGA實現的步進電機控制器。該控制器可以作為單片機或DSP的一個直接數字控制的外設，只需向控制器的控制寄存器和分頻寄存器寫入數據，即町實現對步進電機的控制。

　　1 步進電機的控制原理

　　步進電機是數字控制電機，它將脈沖信號轉變成角位移，即給一個脈沖信號，步進電機就轉動一個角度，因此非常適合對數字系統(tǒng)的控制。步進電機可分為反應式步進電機(簡稱“VR”)、永磁式步進電機(簡稱“PM”)和混合式步進電機(簡稱“HB”)。

　　步進電機區(qū)別于其他控制電機的最大特點是，通過輸入脈沖信號來進行控制，即電機的總轉動角度由輸入脈沖數決定，而電機的轉速由脈沖信號頻率決定。

　　步進電機的驅動電路根據控制信號工作，控制信號由各類控制器來產生。其基本原理作用如下：

　　①控制換相順序，通電換相。這一過程稱為“脈沖分配”。例如：四相步進電機的單四拍工作方式，其各相通電順序為A-B-C-D。通電控制脈沖必須嚴格按照這一順序分別控制A、B、C、D相的通斷，控制步進電機的轉向。如果給定工作方式正序換相通電，則步進電機正轉；如果按反序換相通電，則電機就反轉。

　　②控制步進電機的速度。如果給步進電機發(fā)一個控制脈沖，它就轉一步，再發(fā)一個脈沖，它會再轉一步。兩個脈沖的間隔越短，步進電機就轉得越快。調整控制器發(fā)出的脈沖頻率，就可以對步進電機進行調速。

　　2 控制器的總體設計

　　控制器的外部接口電路如圖1所示。各引腳的功能如下：

       控制器的內部原理框圖如圖2所示，由命令字寄存器(Cmd_reg)、分頻系數備份寄存器(fdiv_back)、分頻器、相位輸出狀態(tài)機組成。

　　其中命令字寄存器Cmd_reg組成如下(對應的地址為“00”)：

　　X未用位。

　　Ini對控制器初始化為1時有效。當該位為1時，備份寄存器的數據直接裝入分頻器的寄存器reg_dATA[15～0]，裝入后由硬件自動置O。

　　Newr當對正在運行的控制器寫入新的分頻系數時，對該位置1；當下一個分頻器輸出的clkout時鐘來到時，將fdiv_back寫入到reg_data[15～0]中，分頻器便按新的分頻系數進行分頻。

　　Manner[1～0] 電動機的驅動方式，用來控制相位輸出狀態(tài)機的輸出，“00”表示單四拍方式，四相位輸出為(A-B-C-D)；“Ol”表示雙四拍，四相位輸出為(ABBC-CD-DA)，八拍(A-AB-B-BC-C-CD-DDA)。

　　分頻系數備份寄存器(fdiv_back) 兩字節(jié)寄存器，reg_data[15～0]為分頻器的一個16位寄存器，接收fdiv_back的值，對系統(tǒng)的分頻為2～65536。對于12MHz的輸入頻率，分頻后頻率為6MHz～183Hz，(本設計中，步進電機的啟動轉速、轉距、加速度由使用者根據實際情況自己計算)分頻后每個clkout走一個步距角。對于步距角為1．8°的電機，可以滿足各種速度的要求。

       3 分頻器的設計

　　分頻器是該控制器實現的關鍵，在這里作為一個獨立的模塊，dATA[15～0]為分頻系數。系統(tǒng)時鐘Clk被分頻系數寄存器中值分頻后，輸出Clkout作為相位輸出狀態(tài)機的時鐘，每個Clkout到來時，產生一次相位轉換，步進電機運行一個步距角。分頻器的程序如下：

　　圖3所示為3分頻時單四拍的輸出仿真圖

　　結語

　　本文的創(chuàng)新點為將該步進電機控制器的控制字和分頻系數映射在主控制器(DSP或單片機等)的內存空間，控制時僅需對其進行寫操作，使步進電機的控制變得簡單方便；而且，可節(jié)省主控制器(DSP或單片機等)的外圍資源，減少板上負載。系統(tǒng)中可以加入電機運行總步數控制寄存器及其電路、加速度寄存器及其控制電路等，打造一個更智能的步進電機控制器。