1 引言
目前，LED的驅動方式有恒壓和恒流驅動兩種，其中，恒流驅動是常用方式。恒流驅動消除溫度和工藝等因素引起正向電壓變化所導致的電流變化，保證恒定的LED亮度。在LED恒流驅動控制模式中，滯環(huán)電流控制模式具有諸多優(yōu)點：結構簡單、自穩(wěn)定、不易因噪聲而發(fā)生不穩(wěn)定振蕩等，使用日益廣泛。MAXIM公司的MAXIM16819就是LED恒流驅動芯片。
文中實現(xiàn)了一種簡單的滯流控制模塊，通過模塊內(nèi)部自建滯環(huán)比較電壓，結合DIM控制端的PWM信號控制功率開關管的通斷，實現(xiàn)對LED的恒流控制。
2 電路設計與原理分析
2.1 滯環(huán)控制原理
滯流控制模塊應用如圖1所示，LED驅動電流的變化反應在檢測電阻RSENSE兩端的壓差變化上。本設計中，檢測電阻設為0.5Ω，較小的檢測電阻有利于降低功耗和保持較高的轉換效率。滯環(huán)電流控制模塊內(nèi)部自建兩個電壓閾值，檢測電壓Vcs與閾值電壓進行比較，比較結果和DIM調光信號相與來控制功率開關管的通斷。
圖1 滯流控制模塊應用圖示
使用PWM調光，在減少電流占空周期內(nèi)給LED提供完整電流，例如要將亮度減半，只需在50%的占空周期內(nèi)提供完整的電流。通常PWM調光信號的頻率會超過100Hz，以確保這個脈沖電流不會被人眼所察覺。
滯流控制模塊內(nèi)部電路如圖2所示，當DIM信號為高電平期間，當Vcs大于上電壓閾值時，控制電路輸出低電平，關閉功率開關管。由LED、電感L、續(xù)流二極管D和RSENSE組成的回路使得電感繼續(xù)為LED提供電流，電感電流逐漸減小，使得檢測電壓Vcs隨之減小；當Vcs小于下閾值電壓時，控制電路輸出高電平，導通功率開關管，此時D截止，形成從電源經(jīng)RSENSE、LED、L和功率開關管到地的回路，電源為電感L充電，電感電流上升，檢測電壓Vcs隨之升高。Vcs大于上電壓閾值時，控制電路關斷開關管，重復上個周期的動作，這樣就完成了對LED驅動電流的滯環(huán)電流控制，使得流過LED的驅動電流，也就是電感電流的平均值恒定。
圖2 滯流控制模塊內(nèi)部模塊
2.2 滯環(huán)比較電壓產(chǎn)生電路
4.5V~28V的輸入電壓經(jīng)調整轉換為5V的恒定電壓Vcc為后續(xù)電路供電。如圖3所示，A點電位受運算放大器控制，將等于參考電壓1.2V，假設輸出Vout為高電平，則M2導通，流過M1的電流為IM1=Vref/R2，B點的電壓為VBL=Vin-IM1R1;當Vout為低電平，M2截止，流過M1的電流變?yōu)镮′M1=Vref/（R2+R3），B點電壓升高為VBH=Vin-I′M1R1，所以B點電壓的變化為ΔVB=VBH-VBL=VrefR1R3/R2（R2+R3），這意味著Vout由高電平變成低電平時在B點產(chǎn)生的一個滯環(huán)電壓，可見該滯環(huán)電壓與輸入電壓無關，只由參考電壓Vref和電阻大小決定，通過選擇各電阻的阻值便可設定滯環(huán)電壓的大小。
圖3 滯流比較電壓產(chǎn)生電路
2.3 運放實現(xiàn)電路
以上分析可知運算放大器起著重要作用，其必須具有較高的增益，才能使A點電壓精確跟隨參考電壓，從而準確設定B點電平和滯環(huán)電壓大小。另外由于Vout的變化頻率與系統(tǒng)開關頻率相同（系統(tǒng)的最大開關頻率約為2MHz），使得流過M1的電流也相同頻率在IM1和I′M1之間快速切換，所以運放的單位增益帶寬須大于系統(tǒng)的最大開關頻率。設計的運放結構如圖4所示，采用折疊式輸入結構，可以獲得較大的共模輸入電壓范圍。
由運放的頻率特性仿真圖5可知，增益達到84.266dB，相位裕度108°，單位增益帶寬約12MHz，滿足電路要求。
圖4 運放實現(xiàn)電路
圖5 運放頻率特性仿真
2.4 平均驅動電流設定
運放將點A電位鉗位于帶隙電壓基準上。由M7-M8、M6-M9組成的級聯(lián)電流鏡將偏置電流I1鏡像到M8-M9-R5所在支路，所以Compara2tor模塊的一個輸入端電壓Vn保持一定，另一輸入端電壓Vp將跟隨檢測電壓Vcs變化。當比較器輸出Vout為高電平（開關管導通）時，B點電壓為VBL即下限閾值檢測電壓VCSMIN，當Vcs下降到此閾值時，由M6~M11組成的對稱電路結構使流過R5、R6的電流相等，此時Vn=Vp.若Vcs
滯環(huán)電流范圍：
上式?jīng)Q定了驅動電流的紋波大小。
3 仿真結果分析
文中電路采用0.5μm5V/18V/40VCDMOS工藝，用HspiceZ-2007.03進行仿真。在脈沖寬度為200μs、周期為300μs的DIM信號和Vin=12V（典型值）的共同作用下，仿真結果如圖6所示。
圖6 Vin=12V時的電路仿真
分別在Vin=2.5V，Vin=28V的情況下，再次對LED驅動電流進行仿真，三次仿真數(shù)據(jù)結果分別如表1所示。
表1 三種輸入電壓情況下的驅動電流
在Vin=12V時，對LED驅動電流進行溫度特性仿真，三次仿真波形結果分別如表2所示。可以看出，芯片的溫度特性較好。
表2 Vin=12V情況下三種環(huán)境溫度下的驅動電流
由于系統(tǒng)的固定延時τ對電流的紋波存在影響，實際的驅動電流峰值是IMAX+τoffdi/dt，電流谷值是IMIN-τONdi/dt，τoff為從驅動電流大于設定值到功率開關關閉的系統(tǒng)延時，τon為從驅動電流小于設定值到功率開關導通的系統(tǒng)延時，di/dt是電感電流變化率。則電感若取較大值，對驅動電流平均值影響不大，但可以減小電流紋波，反之，這是以增加外部電感體積為代價的。
電路可達很高的效率，一方面檢測電阻中的功耗
會導致電源功率耗散，但本設計中RSENSE=0.5Ω，則PRSENSE相當小，另一方面，系統(tǒng)效率定義為LED消耗的功率與電源提供的功率之比，即η=PLED/PPOWER.其中，PPOWER=Vin3Ivin，PLED=VLED*
，從仿真可知，Ivin的平均值遠遠小于，所以系統(tǒng)的效率可以達到非常高。
4 結束語
文中設計了一款適用于降壓型LED恒流驅動芯片的滯環(huán)控制電路。采用高邊電流檢測方案，運用滯環(huán)電流控制方法對驅動電流進行滯環(huán)控制，從而獲得恒定的平均驅動電流，通過調節(jié)外部檢測電阻，可調節(jié)恒定LED驅動電流。芯片采用015μm5V/18V/40V CDMOS工藝，電源電壓范圍為4.5V~28V，可為LED提供約恒定的350mA驅動電流，溫度特性-40℃~125℃，可達到相當高的效率。當Vin從4.5V變化到28V時，平均驅動電流變化22mA，最大恒流精度為6.2%。