近年來，溫室環境控制在國內外得到了相應的研究和應用。國內現有的智能溫室系統硬件大部分從國外引進，國外的系統是經過多年的發展和完善，在技術上是比較成熟與先進的。但在我國的應用中出現了一些問題，如體積大、能耗大、溫室降溫較差、在我國使用不適應。從經濟效益上看，因其設備投資大，運行費用高，普遍虧損。“林木種苗工廠化生產環境控制設備與自動化控制集成應用研究示范”是我們自主開發的智能溫室監控系統，該系統對于實現農業精細化、自動化生產，提高農業生產的效率與農產品的質量有一定的促進作用。
系統硬件相關技術指標要求如下：
（ 1） 對現場空氣溫度濕度，土壤基質溫度濕度，光照強度進行實時的數據采集、數據信號處理、數據分析。數據采集時延＜ 3min，數據精度達到10 位，根據農作物實際生長情況，溫度控制精度＜ 3℃，濕度控制精度＜ 10% RH 。
（ 2） 建立使用可擴展的主從控制器通信機制，準確通信距離可達1. 2km。
（ 3） 使用可學習、自適應的控制機制，實現精確控制。
（ 4） 整套系統可以在0%—100% RH 的濕度范圍內可靠使用10 年以上。
（ 5） 溫度年漂移量＜ 0. 1℃ ，濕度年漂移量＜ 1% RH。
1 方案設計和器件選型
1. 1 方案設計
根據項目和具體的技術指標需求，下位通信選用RS － 485 通信協議，RS － 485 是雙向、半雙工通信協議，符合真正多點通信網絡要求，并且它規定在一條單總線（ 2 線） 上支持32 個驅動器和32 個接收器。有些RS－ 485 收發器可修改輸入阻抗以便允許將多達8 倍以上的節點數連接到相同總線。由于性能優異、結構簡單、組網容易，多站互連時可節省信號線，便于高速、遠距離傳送。
為保證溫室控制系統可靠性，將系統設計為三級主從控制系統。以ARM 系列單片機為中間主控制器，模塊化下位的數據采集和控制單元以便于系統的擴展。上位服務器直接面向網絡，保存下位采集數據。選用主控器自帶TCP /IP 功能與服務器通信，自帶RS485 通信功能連接下位數據采集與控制單元。具體結構如圖1 所示。
圖1 系統結構圖
1. 1.1 采集器功能
（ 1） 及時可靠地采集溫室現場中溫室溫度、濕度，土壤溫度、濕度，光照強度數據。
（ 2） 對數據作初步的采集處理以及兩次完全采集存儲。
（ 3） 接受判別主控制器指令，傳遞數據。
1. 1.2 控制器功能
（ 1） 識別主控制器控制指令。
（ 2） 執行控制指令。
1. 1.3主控制器功能
（ 1） 測量數據采集和監測
通過485 串口與測量終端通信，收集測量終端監測的溫室環境指標。如果終端測量到的數據超出了預設的環境參數指標，由主控制器實現監測報警，提醒觀測人員注意溫室環境超出指標范圍。
（ 2） 測量數據存儲和傳送
把各終端的數據存儲于主控制器的外插的SD 卡中，要求能夠存儲一個月以上的各終端測量數據。也可以通過以太網與任意聯入局域網的PC 機通訊，將存儲數據傳送到PC 機上保存。
（ 3） 以太網通信
主控制器與服務器之間利用以太網通信，選擇的主控制器上需要帶有以太網接口，實現以太網通信，系統具備TCP /IP 協議棧，能夠在TCP 和UDP 協議層上構建應用層網絡通信，HTTP 網頁服務器功能，TFTP、FTP 文件傳輸功能。
（ 4） 終端控制
主控制器控制測量終端的測量特性，設置環境參數采樣間隔，參數指標閾值等。根據檢測數據和控制目標及時的完成控制理論計算。向下位控制器發送控制指令。要求主控制器具備現場操控，和遠程操控兩種操作方式。既可以由現場操作主控制器查看終端測量數據，又可以以主控制器作為WEB 服務器，在服務器提供的網頁中顯示測量數據，并在網頁中加入CGI 功能，用戶可以通過網頁實現遠程控制。
1. 1.4 服務器功能
（ 1） 網絡示范網站服務器，存儲下位采集控制數據煉化完善專家控制系統。
（ 2） 與各主控制器的網絡通信。
1. 2 傳感器選型
依據技術指標需求，選取各傳感器件如下所示。
（ 1） PTS － 2 環境濕度傳感器
供電電壓4VDC; 濕度范圍0 ～ 100%; 濕度分辨率0. 1% RH; 輸出范圍1 ～ 4VDC; 準確度± 2% （ T ＞0℃） ; 穩定性小于1%RH/年工作電壓：
（ 2） 環境、土壤溫度傳感器DS18B20
支持“一線總線”接口，測量溫度范圍為－ 55°C ～ + 125°C，在－ 10 ～ + 85°C 范圍內，精度為± 0. 5°C。
DS18B20 的精度誤差為± 2°C。現場溫度直接以“一線總線”的數字方式傳輸，大大提高了系統的抗干擾性。
適合于惡劣環境的現場溫度測量，如： 環境控制、設備或過程控制、測溫類消費電子產品等。
（ 3） TDR － 3 型土壤水分傳感器
TDR － 3 型土壤水分傳感器是一款高精度、高靈敏度的測量土壤濕度的傳感器。
其技術參數為： 量程： 0 ～ 100% （ m3 /m3 ） ; 精度： 0 ～ 50% （ m3 /m3 ） 范圍內為± 2% （ m3 /m3 ） ; 測量區域：
90%的影響在圍繞中央探針的直徑3cm、長為6cm 的圓柱體內； 穩定時間： 通電后約10 秒； 響應時間： 響應在1 秒內進入穩態過程； 工作電壓： 4. 5 ～ 5. 5 VDC，典型值5. 0 VDC; 工作電流： 50 ～ 70mA，典型值60 mA; 輸出信號： 0 ～ 2. 5V; 密封材料： ABS 工程塑料； 探針材料： 不銹鋼； 電纜長度： 標準長度5m，最大長度20m。
（ 4） TBQ － 6 型光照強度傳感器
TBQ － 6 型室內光強度傳感器采用先進的電路模塊技術開發變送器，用于實現對環境光照度的測量，輸出標準的電壓及電流信號，體積小，安裝方便，線性度好，傳輸距離長，抗干擾能力強。可廣泛用于環境、養殖、建筑、樓宇等的光照度測量，量程可調。
其技術參數為： 量程： 0 － 200Klux; 供電電壓： 24VDC /12VDC; 波長測量范圍： 380nm － 730nm; 輸出信號：
4 － 20mA; 精度： ± 5%; 工作環境： 溫度﹣30 － 60℃，濕度0 － 90% RH。
1. 3 控制器選型
1.3.1 采集器選擇
下位采集器選用C8051F350，理由如下：
（ 1） C8051F350 器件是完全集成的混合信號片上MCU 芯片。內部有一個具有在片校準功能的全差分24 位模/數轉換器（ ADC） 。兩個獨立的抽取濾波器可被編程到1KHz 的采樣率； 可以使用內部的2. 5V 電壓基準，也可以用差分外部基準進行比率測量［3］。
（ 2） C8051F350 包含一個擴展的中斷系統，支持12 個中斷源，每個中斷源有兩個優先級。中斷源在片內外設與外部輸入引腳之間的分配隨器件的不同而變化。每個中斷源可以在一個SFR 中有一個或多個中斷標志。
（ 3） C8051F350 系列MCU 內部有一個SMBus /I2C 接口、一個具有增強型波特率配置的全雙工UART 和一個增強型SPI 接口。每種串行總線都完全用硬件實現，都能向CIP － 51 產生中斷，因此需要很少的CPU干預。便于和RS485 總線接口通信。
1.3.2 控制器選擇
下位控制器選用C8051F310，理由如下：
（ 1） C8051F310 具有17 個端口I /O; 均耐5V 電壓，大灌電流。被選擇作為數字I /O 的引腳還可以被配置為推挽或漏極開路輸出。有4 個通用16 位計數器/定時器，與標準8051 的計數器/定時器相比，它具有更強的功能并且需要較少的CPU 干預。每個捕捉/比較模塊都可以高速輸出或者8 位或16 位脈沖寬度調制器。這些功能保證了作為控制器的有效輸出控制繼電器［4］。C8051F310 擴展的中斷系統向CIP － 51 提供14 個中斷源，允許大量的模擬和數字外設中斷微控制器。C8051F310 包含16KB 的FLASH 程序存儲器，滿足使用。
（ 2） C8051F310 系列MCU 內部有一個SMBus /I2C 接口、一個具有增強型波特率配置的全雙工UART 和一個增強型SPI 接口。每種串行總線都完全用硬件實現，都能向CIP － 51 產生中斷，需要很少的CPU 干預，便于和RS485 總線接口通信。
（ 3） C8051F310 擴展的中斷系統允許大量的模擬和數字獨立工作，在需要時才中斷控制器。一個中斷驅動的系統需要較少的MCU 干預，有更高的執行效率。它包含8KB 的FLASH 程序存儲器，滿足使用。
2 溫室控制系統硬件設計
硬件系統設計盡可能選擇典型電路，并符合單片機的常規用法，為硬件系統的標準化、模塊化打下良好基礎。硬件結構結合應用軟件方案一并考慮，硬件結構與軟件方案會產生相互影響，考慮的原則是： 軟件能實現的功能盡可能由軟件來實現，以簡化硬件結構。但必須注意，由軟件實現的功能，其響應時間要比直接用硬件實現來得長，而且占用CPU 時間。因此，選擇方案時，要考慮到這些因素，整個系統中相關的器件要盡可能做到匹配。
2. 1 電源電路設計
電源電路的主要功能是提供采集模塊和控制模塊的芯片電能供給。需求有單片機所需數字電壓3. 3v，傳感器所需電壓5v、12v。以及模擬保護電壓3. 3av。具體電路如圖2 所示。
圖2 電源設計電路圖
2. 2 RS －485 通信接口電路設計
RS － 485 接口電路的主要功能是將來自微處理器的發送信號TXD 通過“發送器”轉換成通訊網絡中的差分信號，也可以將通訊網絡中的差分信號通過“接收器”轉換成被微處理器接收的RXD 信號。任一時刻，RS － 485 收發器只能夠工作在“接收”或“發送”兩種模式之一，因此，必須為RS － 485 接口電路增加一個收/發邏輯控制電路。在實際應用中，電路中光耦器件的響應速率將會影響RS － 485 電路的通訊速率。因而，可根據具體需要選用響應速度較快的光耦器件6N136。6N136 是日本東芝公司生產的具有優良特性的光電耦合器件，封裝了一個高度紅外發光管和光敏三極管。6N136 具有體積小、壽命長、抗干擾性強、隔離電壓高、高速度、與TTL 邏輯電平兼容等優點。具體電路如圖3 所示。
圖3 RS － 485 接口電路圖
3 系統硬件抗干擾設計
在硬件電路的干擾主要有信號線相互之間的串擾，多點接地造成的電位差，寄生震蕩，元件熱噪聲，觸點電勢的影響，相鄰回路之間的耦合，數字地和模擬地的影響等。本系統中主要在以下的幾個方向進行具體的硬件抗干擾設計。
3. 1 電源
電源的抗干擾設計是系統硬件抗干擾的關鍵。電源做得好，整個電路的抗干擾就解決了一大半。因采集單元和控制單元的功耗較小，對于需求的12V、5V、3. 3V 的直流電源都選用高性能的常用直流電壓轉換芯片實現。且對三級電壓需求逐級串聯用極性電容穩壓，這樣得到的3. 3V 穩壓電源性能更好。系統選用的工作電壓需求在2. 7V － 3. 6V 的單片機提供高質量直流電源，以減少電源噪聲對單片機的干擾。結構如圖4所示。
圖4 電源結構圖
3. 2 接口電路
接口電路的抗干擾，主要是抑制干擾源，即盡可能減少干擾源的du /dt 和di /dt。減小du /dt 最有效的方法是在干擾源的兩端并聯電容，而減小di /dt 則是在干擾源回路串聯電感或電阻以及增加續流二極管等。
（ 1） A/D 輸入通道
A/D 輸入通道并接RC 吸收電路，以消除干擾源的du /dt 影響。因采集單元的A/D 轉換基準電壓選用3. 3v。設計時使用二極管分別接通3. 3v 和大地以進行限幅保護。通過接地以獲得準確的測量值。具體電路如圖5 所示。
圖5 A/D 轉換接口電路
（ 2） 繼電器控制輸出
控制繼電器應消除線圈斷開時的反電勢干擾，系統設計使用光耦隔離來抑制繼電器可能引發干擾的侵入。光電耦合是一種光電結合器件，輸入端是發光器件（ 發光二機管） ，輸出端由光接受器件（ 光敏三極管）組成。當工作電流達到發光二極管工作電流時，二極管將電信號轉換成光信號，光敏三極管接收發光二極管發出的光信號，并將它轉換成電信號，整個傳輸過程是通過一種電—光—電的轉換完成的，在電路上是完全隔離的。系統設計繼電器隔離通道如圖6 所示。
圖6 繼電器隔離通道
3. 3 電路板設計
合理設計系統電路板，能有效地切斷干擾的傳播途徑和抑制干擾源，同時還可以提高敏感元件（ 如單片機、數字IC、A/D、D/A 等容易被干擾的對象） 的抗干擾能力［7］。本系統設計主要采取如下措施：
（ 1） 電路板合理分區，如強、弱信號，數字、模擬信號分區。盡可能使干擾源遠離敏感元件。大功率器件盡量布置在電路板的邊緣。
（ 2） 布線時盡量減少回路環的面積，以降低感應噪聲； 電源線和地線要盡量粗，除減小壓降外，更重要的是降低耦合噪聲。
（ 3） 不用的單片機管腳，一律通過上拉電阻接電源。
（ 4） 晶振與單片機引腳盡量靠近，用地線把時鐘區隔離起來，晶振外殼接地并固定。
（ 5） 用地線把數字區與模擬區隔離，數字地與模擬地要分離，最后接于電源地一點匯集，呈“星形”狀。
（ 6） 信號線的截面按壓降的原則來選擇。測控裝置的信號線中傳輸的多是弱電流信號，信號線上盡管電流不大，但一般都較長，如果線徑過細，勢必造成壓降過大。利用電路板空間，系統中選擇較大直徑布線。
4 結束語
根據溫室智能控制系統設計功能需求，設計系統三級控制結構。依據系統技術指標選擇合適的溫室參數傳感器、數據采集器和控制器，分析通信功能選擇RS485 通信協議。確定硬件電路以及抗干擾措施，確保系統功能。系統自2010 年4 月份在寧夏國家經濟林木種苗快繁工程技術研究中心E1 溫室投入運行以來，各項指標都達到設計要求，效果良好。